Производство электроники сопровождается контролем качества на всех этапах изготовления печатных плат - начиная от входного контроля компонентов печатных плат и заканчивая выходным контролем готовой продукции. Контроль качества пайки печатных плат

На предприятии принята система качества ГОСТ Р-ИСО 9001-2001 – и это не просто формальное наличие сертификата, а действительно работающие процессы и системы, которые гарантируют не только измерение параметров качества, но также их анализ, на основе которого разрабатываются и реализуются меры по его улучшению.

И самое главное — качество печатных плат не может быть разным — для опытных образцов или серии, для простых или сложных изделий. На нашем предприятии четкий контроль печатных плат на каждом этапе производства, постоянное взаимодействие с техническими службами заказчика до выпуска первого изделия и двойная проверка ОТК при выходе остальных позволяет свести количество ошибок производства печатных плат практически к нулю.

Для осуществления контроля качества печатных плат имеется достаточное количество оборудования, позволяющее проводить контроль качества при многотысячных тиражах выпуска продукции.

Этапы контроля качества печатных плат для каждого заказа (в общем случае):

1. Входной контроль электронных компонентов печатных плат (при работе с давальческим сырьем). На данном этапе определяется дефицит компонентов печатных плат, а также они проходят контроль качества для последующего монтажа печатных плат (деформированные или окисленные выводы компонентов печатных плат, ошибки в ориентации в упаковке, отсутствие и нарушение заводских стандартных упаковок, ошибки в типах корпусов, и прочие условия, не позволяющие качественно выполнить монтаж печатных плат).

2. По первым изделиям из партии проверяется правильность программирования линии поверхностного монтажа печатных плат, подбор трафаретов, паяльной пасты, профилей пайки печатных плат, рентген-контроль качества пайки компонентов в корпусах BGA, качество отмывки печатных плат (после поверхностного монтажа при применении отмывных паяльных паст)

3. Текущий выборочный контроль качетва пайки печатных плат, позволяющий следить за повторяемостью и параметрами линии поверхностного монтажа.

4. Первый быстрый промежуточный контроль всей партии (после поверхностного монтажа печатных плат).

5. По первым изделиям из партии проверяется качество выводного монтажа печатных плат(ручного или на установке пайки волной), правильность выбранной температуры и длительности пайки печатных плат, отсутствие «холодных» паек, качество отмывки печатных плат и прочие технологические параметры.

6. Полный контроль всей партии после процедуры отмывки печатных плат. На данном этапе определяется правильность установки всех компонентов печатных плат, соответствие изделия КД, качество отмывки платы.

7. Быстрый контроль печатных плат перед программированием или тестированием после установки компонентов, не допускающих отмывки.