Производство электроники сопровождается контролем качества на всех этапах изготовления. Начиная от входного контроля комплектующих и заканчивая выходным контролем готовой продукции.

На предприятии принята система качества ГОСТ Р-ИСО 9001-2001 – и это не просто формальное наличие сертификата, а действительно работающие процессы и системы, которые гарантируют не только измерение параметров качества, но также их анализ, на основе которого разрабатываются и реализуются меры по его улучшению.

И самое главное — качество не может быть разным — для опытных образцов или серии, для простых или сложных изделий. На нашем предприятии четкий контроль на каждом этапе производства, постоянное взаимодействие с техническими службами заказчика до выпуска первого изделия и двойная проверка ОТК при выходе остальных позволяет свести количество ошибок производства практически к нулю.

Для осуществления контроля качества продукции имеется достаточное количество оборудования, позволяющее проводить контроль качества при многотысячных тиражах выпуска продукции.   

Этапы контроля качества для каждого заказа (в общем случае):

1. Входной контроль электронных компонентов (при работе с давальческим сырьем). На данном этапе определяется дефицит компонентов, а также они проходят контроль качества для последующего монтажа (деформированные или окисленные выводы компонентов, ошибки в ориентации в упаковке, отсутствие и нарушение заводских стандартных упаковок, ошибки в типах корпусов, и прочие условия, не позволяющие качественно выполнить монтаж).

2. По первым изделиям из партии проверяется правильность программирования линии поверхностного монтажа, подбор трафаретов, паяльной пасты, профилей пайки, рентген-контроль качества пайки компонентов в корпусах BGA, качество отмывки (после поверхностного монтажа при применении отмывных паяльных паст)

3. Текущий выборочный контроль, позволяющий следить за повторяемостью и параметрами линии поверхностного монтажа.

4. Первый быстрый промежуточный контроль всей партии (после поверхностного монтажа).

5. По первым изделиям из партии проверяется качество выводного монтажа (ручного или на установке пайки волной), правильность выбранной температуры и длительности пайки, отсутствие «холодных» паек, качество отмывки и прочие технологические параметры.

6. Полный контроль всей партии после процедуры отмывки. На данном этапе определяется правильность установки всех компонентов, соответствие изделия КД, качество отмывки платы.

7. Быстрый контроль перед программированием или тестированием после установки компонентов, не допускающих отмывки.